提速上料，縮短生產周期

稱重模塊與攪拌站 ERP/MES 系統對接后，可實現 “補料 - 上料 - 生產" 全流程協同：當粉料倉觸發補料信號時，系統自動向供應商發送需求，同時預約粉料車進場時間；車輛到場后，地磅稱重數據與倉體稱重數據實時比對，確認進料量無誤后快速卸車，上料效率較傳統人工協調模式提升30% ，單批次混凝土生產周期縮短 15-20 分鐘，日均產能可增加 5%-8%。

綁定質檢，保障混凝土質量

部分稱重模塊系統可與 “粉料質檢流程" 聯動：只有經檢測合格的粉料（如水泥強度達標、粉煤灰細度合規），其稱重數據才能被系統認可并計入庫存；若不合格粉料試圖入庫，系統會鎖定進料閥并報警，防止劣質原料流入生產線。某攪拌站應用后，混凝土不合格率從 3.2% 降至 0.8%，減少因質量問題導致的返工損失，同時提升客戶信任度。

四、典型案例攪拌站的增效實踐

桐廬奔騰攪拌站曾因粉料倉料位不準，年均粉料浪費超 80 噸，人工巡檢 + 司磅成本超 20 萬元。引入智能稱重模塊后：

粉料損耗率從 1.2% 降至 0.5% 以下，年節省物料成本 4 萬元；

上料效率提升 30%，日均多生產混凝土 200 立方米，年增收超 60 萬元；

減少巡檢 + 司磅人員 3 名，年節省人力成本 18 萬元；